فلاتر المعادن المكثرة لترشيح الغاز عالية درجة الحرارة في إنتاج الإيثيلين

تحديات الترشيح والحلول في إنتاج الإيثيلين

في مصانع إنتاج الإيثيلين ، يحمل الغاز عالي درجة الحرارة (عادة 500-800 درجة مئوية) الذي يخرج من فرن التكسير كمية كبيرة من غرامات المحفز ومسحوق الكوك وجسيمات أكسيد المعادن. إذا دخلت هذه الشوائب نظام زيت التخميد في المصب والضاغطات ووحدات الفصل ، فستؤدي إلى ارتداء المعدات ، وتقليل كفاءة تبادل الحرارة ، وتسمم المحفزات ، وتقليل نقاء المنتج. عناصر فلتر السيراميك التقليدية، في حين أنها مقاومة لدرجات الحرارة العالية، هي هشة ولها مقاومة الصدمة الحرارية ضعيفة. أكياس فلتر النسيج ، من ناحية أخرى ، لا تستطيع تحمل درجات الحرارة العالية على الإطلاق.

يتم تصنيع فلتر مسحوق المعادن المتحرك لدينا من مسحوق المعادن مثل 316L ، التيتانيوم من الدرجة 0 ، 904L ، و Hastelloy ، باستخدام الضغط المتماثل ، والتحرك بالفراغ في درجات الحرارة العالية ، وعمليات اللحام. يتميز هذا العنصر الفلتر بهيكل مسام ثلاثي الأبعاد مترابط مع مسامية 35-45٪، ويمكن التحكم في دقة الترشيح في نطاق 1-80 ميكروم وفقًا للمتطلبات، مع الحفاظ على قوة عالية درجة الحرارة ومقاومة الصدمة الحرارية الممتازة. في التطبيقات العملية ، يمكن لعنصر الفلتر أن يعمل بشكل مستقر عند 900 درجة مئوية ، ويتحمل تغيرات درجة الحرارة التي تتجاوز 100 درجة مئوية في الساعة ، ويحقق تشغيل مستقر على المدى الطويل من خلال نظام تدفق على الإنترنت.

حالة طلب شركة بتروكيماوية تركية

في عام 2023، قام مجمع كبير للبتروكيماويات في منطقة مرمرة في تركيا بترقية مصنع الإيثيلين الذي يبلغ حجمه 800 ألف طن سنوياً. في نظام زيت إطفاء الغاز المكسور في المصنع ، كان الغاز عالي درجة الحرارة (حوالي 640 درجة مئوية) بحاجة إلى إزالة جزيئات الكوك والمحفز بشكل فعال قبل دخول برج زيت الإطفاء لمنع انسداد الصونات ومبادلات حرارة زيت الإطفاء. وكثيرا ما تعرضت المرشحات السيراميكية المستخدمة سابقاً لكسور هش، مما أدى إلى إغلاق غير مخطط له وخسائر سنوية تتجاوز مليوني دولار أمريكي.

تحليل ظروف العمل في الموقع

من خلال التفتيش في الموقع من قبل فريق العميل التقني والاتصالات والتحليلات لدينا ، تم العثور على أن الجهاز يستخدم عملية تكسير نافتا مختلطة وغاز البترول المسال. الغاز المكسور يحتوي على محتوى عال من مسحوق الكوك (تركيز المدخل حوالي 800 ملغ / Nm³) ، وتقلبات درجة الحرارة الكبيرة (580-660 درجة مئوية) ، ويحتوي أيضًا على كميات ضئيلة من المكونات الحمضية. يتم تثبيت عنصر الفلتر على خط أنابيب العملية الرئيسي قبل برج زيت التخميد ، مع ضغط تشغيل 0.3-0.5 ميجا باس ، ويحتاج إلى العمل باستمرار لمدة 18 شهرًا على الأقل.

· حلول مخصصة

لهذه الحالة التشغيلية المحددة، يقدم فريقنا الحلول التالية:

1. تحسين المواد: استخدام مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ 310S لتحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.

2. التصميم الهيكلي: استخدام هيكل مسام تدرج غير متناظر، مع طبقة دقة 10μm على جانب مدخل تدفق الهواء وطبقة دقة 5μm على جانب مخرج تدفق الهواء، وضمان كل من قدرة الغبار العالية ودقة الترشيح النهائي.

3. مخطط التثبيت: تصميم وحدة ترشيح وحدات، مع كل وحدة تحتوي على 36 عنصر فلتر (φ60 × 1000mm) ، لسهولة التركيب والصيانة.

4. دعم النظام: توفير نظام التحكم ذكي في التخلص الذي يضبط تلقائيا تردد التخلص والكثافة بناء على تغييرات فرق الضغط.

· نتائج التنفيذ

تم تشغيل نظام الترشيح في فبراير 2024. بعد 3 أشهر من مراقبة الأداء، أظهرت النتائج:

وظلت كفاءة الترشيح مستقرة عند أكثر من 99.97٪، وكان محتوى الغبار في غاز المخرج أقل من 2 ملغ / Nm³.

كان انخفاض الضغط الأولي 0.08 ميغاباس فقط ، وبعد 3 أشهر من التشغيل ، استقر في نطاق 0.15-0.22 ميغاباس.

وفقًا لأحدث ردود الفعل اعتبارًا من ديسمبر 2025 ، كان نظام الترشيح يعمل بشكل مستمر لمدة 22 شهرًا ومازال يعمل ضمن نطاق انخفاض الضغط المصمم. وتظهر حسابات العملاء أن النظام يوفر حوالي 1.8 مليون دولار سنوياً ببساطة عن طريق تقليل وقت التوقف غير المخطط له وتكاليف الصيانة.

دليل الشراء

1. المواد: للبيئات التقليدية دون التآكل الشديد، 316L هو الخيار المفضل؛ بالنسبة لبيئات غاز التكسير عالية درجة الحرارة التي تحتوي على الكلور وتشكل خطرًا كبيرًا من الكربرة ، يجب النظر في سبيكة Inconel 625 أو المركبات المتعددة المعادن الحديد الألومنيوم.

2. الدقة: لحماية الضاغط، يجب اختيار دقة مطلقة من 5-10 ميكرون.

3. الهيكل: يجب اختيار تصميم قوي مناسب لغسيل النبض عالي الضغط واستخدام الختم المعدني إلى المعدني.

4. لأغراض التصميم: يرجى تقديم شروط التشغيل المفصلة ومناقشة الحل التقني معنا.

توقعات الصناعة

مع الاتجاه العالمي نحو مواد خام إيثيلين أخف وزنا وأكثر تنوعا، والطلب على مصانع أكبر نطاقا، تواجه تكنولوجيا ترشيح الغاز بدرجات الحرارة العالية تحديات جديدة. لقد طورنا الآن مواد عنصر فلتر مناسبة لدرجات حرارة أعلى (900 ℃) في وحدات تكسير الإيثان.

بصفتنا مصنع محترف لفلتر مسحوق المعادن المكسر ، نعتقد بقوة أنه فقط من خلال فهم متطلبات العملية بعمق والتكامل الوثيق مع الواقعات في الموقع يمكننا توفير حلول قيمة حقا. وراء كل عنصر فلتر هو التزام بالتشغيل الآمن للمصنع ووعد بكفاءة إنتاج عملائنا. وسنواصل العمل عن كثب مع منتجي الإيثيلين العالميين لتعزيز التقدم المشترك لتكنولوجيا ترشيح درجات الحرارة العالية والمساهمة في التنمية عالية الجودة لصناعة البتروكيماويات.