استبدل مرشح البولي بروبيلين ذو الاتجاه ثنائي المحور

تفاصيل المنتج

تعتبر وسائط تصفية البولي بروبيلين ذات الاتجاه ثنائي المحاور نوعًا من الأفلام الممتدة ثنائي المحور المصنوعة من البولي بروبيلين ، وتستخدم عادة في تطبيقات الترشيح والفصل. لدى Media Filter BOPP العديد من الخصائص الممتازة ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول وسائط مرشح BOPP:

ملكيات

1. القوة العالية وانخفاض الاستطالة: نظرًا للتمدد ثنائي المحور ، فإن وسائط مرشح BOPP لها قوة عالية وانخفاض الاستطالة ، مما يسمح لها بالحفاظ على شكل مستقر أثناء الاستخدام.

2. المقاومة الكيميائية: لدى BOPP مقاومة جيدة لمعظم المواد الكيميائية ، بما في ذلك الأحماض والقواعد والمذيبات ، مما يجعلها مناسبة لبيئات التصفية المختلفة.

3. الاستقرار الحراري: تتمتع وسائط مرشح BOPP بدعة حرارية جيدة ويمكنها الحفاظ على خصائصها الفيزيائية والكيميائية في درجات حرارة أعلى.

4. نفاذية الهواء وكفاءة الترشيح: يمكن ضبط المسامية ونفاذية الهواء لوسائط مرشح BOPP من خلال عملية الإنتاج لتلبية احتياجات الترشيح المختلفة. يوفر ترشيحًا فعالًا مع الحفاظ على نفاذية الهواء الجيدة.

5. النظافة: يتم التحكم في عملية إنتاج وسائط مرشح BOPP بشكل صارم لتحقيق نظافة عالية ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات متطلبات النظافة العالية.

التطبيقات

1. الترشيح السائل: تستخدم وسائط مرشح BOPP على نطاق واسع في معالجة المياه ، وترشيح المشروبات ، وترشيح السائل الكيميائي ، والتطبيقات الأخرى.

2. ترشيح الهواء: نظرًا لنفاذية الهواء الجيدة وكفاءة الترشيح ، يتم استخدام وسائط مرشح BOPP أيضًا في تنقية الهواء وإزالة الغبار الصناعي.

3. الرعاية الصحية والطبية: يمكن استخدام وسائط تصفية BOPP في الأجهزة الطبية مثل مجموعات التسريب وأجهزة التنفس.

4. صناعة الأغذية والمشروبات: يتم استخدام وسائط تصفية BOPP لتصفية الأغذية والمشروبات لضمان نقاء المنتج والسلامة.

5. صناعة الإلكترونيات وشبكيات الموصلات: يتم استخدام وسائط تصفية BOPP في ترشيح غرفة النظافة أثناء تصنيع مكونات أشباه الموصلات الإلكترونية لمنع تلوث الجسيمات.

عملية التصنيع

يتضمن إنتاج وسائط تصفية BOPP عادة الخطوات التالية:

1. البثق والصب: يتم إذابة راتنج البولي بروبيلين وتجلبه من خلال بثق لتشكيل ورقة سميكة.

2. التمدد الطولي: تمتد الورقة السميكة طولياً عند درجة حرارة عالية لمحاذاة السلاسل الجزيئية طولية.

3. التمدد المستعرض: تمتد الفيلم الممتد طولياً بشكل مستعرض عند درجة حرارة عالية لمحاذاة السلاسل الجزيئية أفقياً.

4. الإعداد والقطع: بعد التمدد ، يتم تعيين الفيلم ثم تقطيعها إلى مواصفات مختلفة لوسائط المرشح.